ADAPの特長

大切なのは、サプライチェーン全体の「見える化」と「整流化」。ADAPは生産現場ごとの細やかな影響からダイナミックな流れまでを見える化し、本当に必要な作業や課題を浮き彫りにします。

 調達・作業計画・物流・オーダーの完全同期

計画されたスケジュールは調達・在庫・生産・販売の各組織を横串を通して、把握・管理できることが重要です。ADAPにより全拠点のサプライチェーンをリアルタイムに把握できます。(サプライチェーンAPS)ネットワークにつながったPCさえ有れば、サプライチェーン全般の必要な情報を見える化し、関連部門と共有することができます。社内の多くのクライアント機に、ソフトウェアをインストールしたり、専用の閲覧ソフトを配布する必要は有りません。また、お使いのERPやMESとの情報連携も可能です。お客さまのシステムに合わせたカスタマイズが可能です。

 運搬・在庫(原材料・中間品・製品)まで全てのつながりの見える化

見て、わかること。最も重要なことがなかなかできないのが現状です。ADAPは全社員が見ることのできるホワイトボードのようなもの。WEB上で在庫推移から各製造過程の負荷状況までサプライチェーンのあらゆるポイントを一覧表示し、一目でわかるようにいたします(サプライチェーンBOM)。他ラインの急な変更も、離れた拠点での稼働状況も、web上で確認できるようになります。
世界規模の複雑なSCMにも、ADAPが導入されている理由はここにあります。
>>導入事例

 生産管理のPDCAサイクルをADAPで一元管理

今まで工程ごとに分断されていた生産計画がADAPによって1つにつながると、工場や社員が全体からの自身の役割をとらえることができるようになります。「全体にとっての最適な改善は何か」「サプライチェーン全体の中で自分の現場が対応できることは何か」ADAPは分断されていた生産管理を一つにつなげることで生産革新につながるシステムです。SCMに関わる全員の「気づき・気配り・現場の知恵」が入ったPDCAサイクルが回り始めます。

 生産実績をロットで管理、トレーサビリティも実現

ADAPは、前バージョンの生産実績入力機能を拡充し、ロット単位での生産実績の記録が複数年に跨って蓄積管理できるようになります。これにより将来において製品の生産不具合が発覚した場合でも、不良ロットによる原因追究(品目・設備不良)が可能、更に回収対象の把握を可能とするトレーサビリティ機能を実現しました。

 待ち時間なしの高速処理(高速APSエンジン搭載)

メモリー処理と独自開発のエンジンを採用し、高速処理を実現しました。もうスケジューリングの計算で30分も1時間も待つ必要はありません。

例えば、全体で10,000点の製品が関わるSCMの生産計画シミュレーション。旧システムで1時間、比較的新しいシステムでも15分ほどかかることもある計算も、ADAPなら1~2分で完了します。リアルタイムの計画調整を強力にサポートいたします。

 消費期限管理機能

食品製造はもとより、半導体・液晶関連、化学品、薬液等の製造でも、原材料には消費期限があるものが少なくありません。ADAPでは原材料や中間材料のロット毎の消費期限情報を管理しています。各材料の消費期限を考慮することで、期限切れの在庫を引き当てること無く、生産計画の自動作成できます。

 日・英・中3ヶ国語対応、他の言語も追加できる辞書機能つき

生産拠点や従業員の方が海外でもご安心ください。ワンクリックで日本語・英語・中国語の3ヶ国語に設定変更が可能な多言語対応システムです。辞書機能に従えば、タイ語でも韓国語でも何語でも、どんどん追加ができます。
また、時差を設定することも可能な、グローバル業務対応設定です。

ご不明な点等ございましたらお気軽にご質問ください